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4008com手机版提高实木拼板品质,需要注意哪些方面?

2021-04-14

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4008com手机版,很多人都非常喜欢原木家具,因为原木家具自然、大气,如墙板、餐桌、橱柜、木门等,在家中原木家具的应用除了装饰和保护外,还能起到衔接的功效。

很多部分的原木家具它们的面积都非常的大,在具体生产制造选用一块这么大的木料成本费用非常高,另外也是不具体的,所以在绝大多数情况下大家见到的原木家具都是由拼板机制成的。

实木板拼板机工艺能有效的加大板材的面积,制作出“独板”的实际效果,另外也是改进木料材质、节省天然资源、拓展木料的应用范围和设计行业的最马上途径。虽然拼板机工艺具备许多的优势,但是因为我国现在都还没相应的实木板拼板机规范,造成绝大多数企业在开展生产加工时还存在着诸多难以解决的问题,以下这几方面因素对拼板机工艺的影响都非常大。

一、关注误区

绝大多数企业和用户多关注实木板拼板机的外观,而对表面涨缩形变、黏胶开裂、指榫脱落破裂等产品质量问题缺乏检验标准和管理方案,往往采用简单的修补方式来遮掩,在一定水平上影响了实木板拼板机行业的发展。

二、木料因素

因为木料的内部存在热应力,在一些特殊情况下会产生开裂形变。在实木板拼板机过程中热应力又会受到木料的密度、含水量、表面粗糙度、拼凑方式、胶种、涂胶量、胶合工作压力以及空气中的温度和湿度等影响。

三、涂胶问题

涂胶是拼板机过程中的必要一环,当应用的胶水型号规格与木料不配对时,会造成拼板胶强度低,拼板机时粘不牢、易开裂。此外,涂胶量的有效把握也马上关系到拼板机工艺。

涂胶量过低时,板材会产生缺胶和粘胶剂分布不均匀等现象;

涂胶量过高时,黏胶过厚,黏胶固化时体积收拢会产生热应力又会破坏粘胶剂的内聚力,减少整体的胶合强度。

四、胶合工作压力

胶合工作压力也是重要的影响因素之一,加压有助于胶液充分渗透,使胶液与木料活性分子结构结合,形成均一的胶膜。但有问题的工作压力又易使胶液挤出,产生缺胶、透胶现象,另外较大的工作压力会使材料形变严重而形成更大的应力。

由此可见,影响拼板机工艺的因素是多方面的,企业要想作出稳定达标的拼板机,可以从以下这两个大方向上开展改进。

一、规范的拼板机工艺规范

规范拼板机的工艺牵涉到很多方面,包含木料管控、含水量控制、涂胶量掌握、有效的胶合工作压力等,只有每项都做到规范,才能实现最后产品的质量标准。

1、木料管控

实木板拼板机必须减小木料的热应力,因而必须尽量采用相同树种或是气干密度差不超过0.2g/cm3的木料,尽量减少密度和缩水率相差大的木料。在拼凑时,相邻窄板条的弦、径向的纹理要开展有效的搭配,避免出现过多的弦向材

2、含水量控制

在对实木板窄板开展拼板机前,应当根据产品应用地的含水量来控制其最后含水量。一般木料含水量控制在5%—10%时,胶合强度高。另外要需注意相邻拼板机窄条的含水量差不宜太大,控制在2%以内,可以有效地减少木料的干缩应力。

3、涂胶量掌握

在粘胶剂固化的过程中,涂胶量越大所产生的热应力越明显。一般来说,可将单双面涂胶量控制在180—300g/m2以内,两面涂胶每面控制在140—220g/m2以内较合适。

4、有效的胶合工作压力

硬质木料的拼板胶合工作压力应控制在10—15kg/cm2左右,软质木料胶合工作压力应控制在5—10kg/cm2左右。另外,为了防止实木板窄板在胶合时产生翘起或隆起,经常在胶合方位的侧边施加0.1—0.2MPa的工作压力。

二、创建健全的生产流水线

健全的实木板拼板机生产流水线包含健全拼板机设备、应用成组技术、数字化管理等。根据生产规划,依照计划合理布局资源,是保证企业高效生产制造的基础。

1、健全拼板机设备

如今采用智能高频拼板机是健全拼板机设备的重要途径,高频拼板机可以比普通拼板机出材率高5-10%,拼一张板只必须1-3分钟,胶剂即可固化。

高频拼板机可以让整个拼板机过程特性更稳定,平面度更好。而且设备在应用时,可发现被拼凑材料中含水量超高的材料,拼后产品品质更加可靠,另外超高压还能很好的杀菌除虫。

2、应用成组技术

柔性成组技术是保证企业可以应对人性化订单,并生产制造多样拼板机产品的重要方式。在定制生产制造的模式下,高品质的产品、较低的生产成本、满足客户的人性化需求、较短的交货期已成为企业竞争的核心内容。

3、数字化管理

信息化智能管理系统是企业高效生产制造和管理的保障。信息化智能管理系统将企业订单生产制造等分成多个模块,主要包含订单模块、原料模块、生产制造模块、仓库模块等的管理。

拼板机工艺流程只是木制品厂众多工艺流程之一,制定和健全拼板机工艺和操作规范,有助于企业的高效生产加工生产制造。

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